16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶滿意的產(chǎn)品

關(guān)于模切刀模，大家都知道這是模切加工必不可少的工具，那么它們的制作加工過程是怎么樣的呢？今天圓刀模廠家給大家說說圓輥刀模的制作加工過程吧！

1、審圖：接到客戶的單子之后，要把圓輥刀模的CAD圖紙審核一遍；

2、改圖：刀模圖紙確認無誤后，工程助理把圖紙對接改成CNC精雕機工程圖紙，申明做多少斜度的刀鋒，標注刀模的尺寸材料等等。

3、備料：圖紙改好之后，就要把圓輥鋼材準備好；

4、車床：鋼材準備好之后，就是進行車床加工（車床是為了開粗，打中心孔，車外形）；

5、磨床：車床加工后，進行磨床加工（磨床加工是為了讓鋼材表面更加光滑，平整）。

6、CNC加工:CNC加工就是把磨床好的鋼材根據(jù)圖紙設(shè)計程序走刀，制作刀模；為了確保刀模的精密度，這個過程比較久（一般24-72小時）；這個步驟過后，一般刀模就已經(jīng)加工出我們想要的形狀了。

7、品質(zhì)檢測：CNC加工后，要對刀模進行品質(zhì)檢測（運用高倍顯微鏡檢查刀鋒是否平整，確認刀鋒角度、測量公差、硬度等等。

8、刀模熱處理，熱處理是為了增加刀模的使用性能（提高硬度，韌性等等）。

9、車床、磨床：圓輥刀模熱處理回來后，開始進行二次車床磨床加工；

10、機雕：給刀模打高度差（有些產(chǎn)品有幾層材料，有的需要切穿，有的不需要切穿，這個時候就要打高度差了）。

11、CNC二次加工；

12、手雕：這個步驟是人工給制作好的圓刀模修刀鋒；這個過程，最為重要，師傅只要稍微不小心就會使刀模報廢。

13、品檢試切：圓刀模修角完后，就要打樣試切，試切是為了保證每把刀模百分百的鋒利，還有模切出來的產(chǎn)品沒有問題。

14、包裝出貨：圓刀模試切合格，核對刀模資料無誤，再給刀模進行包裝，包裝過程中要小心不能磕到刀鋒，最后把核對好的刀模資料，試切產(chǎn)品樣品一起放進打包箱里，等待出貨。

以上的就是精密圓輥刀模的制作加工過程了，每一把的圓刀模都是經(jīng)過這些步驟加工而成，只要其中一個步驟稍微不小心，就會使一把圓輥刀模損壞，損壞的圓刀模只能報廢，在從重新制作。