PET離型膜是熱轉(zhuǎn)印常用到的一種材料,底材是PET,經(jīng)過(guò)涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常規(guī)厚度從25um至150um。有冷熱撕和光啞面之分,經(jīng)過(guò)防靜電和防劃傷處理,產(chǎn)品具有很好的吸附性和貼合性。使用PET離型膜經(jīng)常會(huì)遇到哪些問(wèn)題呢?鳴鴻刀精密模具帶您來(lái)看看吧。
1、膠帶與離型膜貼合后,剝離的時(shí)候有部分膠帶反剝離,并發(fā)出砰、砰的聲響。2、反剝離,該剝離的材料沒(méi)有剝離。3、沖切好放置一段時(shí)間后膠帶與離型膜無(wú)法剝離。4、離型膜表面很油,感覺(jué)離型層很容易脫落。5、離型膜在放卷收卷過(guò)程中產(chǎn)生靜電,吸附灰塵。出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因:1、剝離時(shí)發(fā)生聲響,一是離型力過(guò)大,其次就是涂布不均造成的結(jié)果。2、反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的,原因有兩方面,一,離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格,檢驗(yàn)設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定,使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。二,離型層的耐候性不夠,隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。3、與膠帶貼好后無(wú)法剝離,一般是涂布不均的原因,有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會(huì)使得某一部位沒(méi)有離型效果,致使膠帶無(wú)法剝離,圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問(wèn)題。
4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些也都是可以通過(guò)檢測(cè)可以判定的。5、靜電問(wèn)題,一般除了物理方面的處理方法之外,化學(xué)方面的處理才是永久的,一般光電級(jí)的模切廠都有無(wú)塵車間,也都有除靜電的設(shè)備,問(wèn)題不會(huì)很大。要求比較嚴(yán)格的,可以選擇抗靜電涂布的離型膜。
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